Авторы: 147 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги:  180 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


загрузка...

3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Основная задача анализа использования материалов в производстве выявление

нерационального их расхода (несоблюдение норм, брак, потери), а также выработка

решений по результатам проведенного анализа. Эффективность использования

материальных ресурсов оценивается обобщающими и частными показателями.

Важнейшим для анализа является показатель материалоотдачи (МО), рассчитываемый

по формуле:

ТП

МО = ------- , где

МЗ

ТП объем товарной продукции,

МЗ материальные затраты.

Материалоотдача характеризует выпуск продукции с каждого рубля материальных

затрат.

Показателем, обратным материалоотдаче является материалоёмкость, которая

характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль товарной

продукции. Поскольку материальные затраты включают стоимость сырья и основных

материалов, покупных изделий, топлива и энергии, то для более детального анализа

следует рассчитывать частные показатели, например, топливоёмкость, энергоёмкость и

другие. Рассчитанные показатели сопоставляют в динамике и с плановыми, выявляют

отклонения и их причины. Особое внимание уделяется внешним факторам: изменениям

цен, тарифов, условий транспортировки и другим. Из внутренних факторов необходимо

исследовать состояние нормативной базы, то есть проанализировать прогрессивность

норм расхода материалов по видам продукции и их выполнение.

Анализ выполнения норм расхода материалов по изделию А (кг)

N

п/

п

Виды материалов норма

предыдущ

его года

фактичес-

кий расход

норма

отчетногог

ода

Фактическ

ий расход

%

изменения

норм

%

выполнени

я норм

1 2 3 4 5 6=4/2 7=5/4

1 Швеллер 28 26 24 26 85,7 108,3

2 Сталь 24 22 20 19 83,3 95,0

3 Чугунное литье 534 530 525 515 98,3 98,1

По всем видам материаловлов в предыдущем году фактический расход оказался ниже

норм. В отчетном году нормы были пересмотрены в сторону снижения. Однако, по

швеллеру норма оказалась заниженной, т.к. фактический расход остался на уровне

предыдущего года. По остальным видам материалов нормы оказались также завышены,

так как фактический расход меньше нормативного.

Факторный анализ марериалоемкости изделия можно провести в следующей таблице:

Анализ влияния факторов на материалоёмкость изделия

Удельный Отклонение от плана

расход (кг)

Цена 1 кг

(руб.)

Стоимость материалов

(руб.)

В т.ч за счет

п

/п

Виды

матери

алов

по плану

факт

по плану

факт

по плану

в план ценах

факт

всего

удельного

расхода

цен

1 2 3 4 5 6=4*2 7=4*

3

8=5*

3

9=8-6 10=7-6 11=8-7

Рассчитанные отклонения показывают влияние факторов на изменение стоимости

материалов.

Более детальный анализ можно провести по конкретному виду материала:

Анализ использования чугунного литья на изделие А

п/п

Показатели норма расхода Фактические

расход

Отклонение от

нормы

1 Вес исходной заготовки

(отливки), кг

525 515 -10

2 Чистый вес детали, кг 416 420 +4

3 Вес отходов, кг 109 95 -14

4 К использования материала

(2:1)

0,79 0,82 +0,3

5 К отходов 0,21 0,18 -0,03

Фактический расход чугунного литья оказался ниже нормы на 10 кг, но чистый вес

детали превысил предусмотренный на 4 кг, в результате уменьшилась величина

отходов на 14 кг.

Коэффициент использования чугунного литья повысился с 0,79 до 0,81 за счет

снижения отходов.

Фактически расход материалов был более эффективен, чем планировалось.

Проведенный анализ по всем видам материалов позволяет предприятию выявить

резервы и наметить мероприятия по их использованию.

Основные причины перерасхода материалов в производстве:

- неоптимальный раскрой материалов;

- нерациональная замена;

- несоблюдение размеров в процессе обработки;

- потери от брака и расход материалов на исправление брака.

В завершение анализа материальных ресурсов необходимо выявить влияние их

величины и эффективности использования на показатели объема выпуска продукции,

себестоимости, прибыли.