4. Анализ производственного оборудования

Всё имеющееся на предприятии оборудование классифицируется по определенным

признакам и группируется в зависимости от целей и задач его анализа. При большом

количестве единиц оборудования применяется, прежде всего, группировка по

технологическому признаку. Для анализа качественного состава выделяют

оборудование наличное, в том числе установленное и неустановленное. В составе

установленного выявляется действующее и недействующее, по которому необходимо

выявить причины нерабочего состояния: простой в связи с ремонтом, резервное,

излишнее и т.п. По неустановленному оборудованию следует принять меры к вводу в

эксплуатацию или реализации, если оно является ненужным. Для анализа

использования оборудования наряду с абсолютными показателями необходимо

рассчитывать следующие коэффициенты:

количество действующего оборудования

К использования = ----------------------------------------------------------

наличного оборуд. количество наличного оборудования

количество действующего оборудования

К использования = -----------------------------------------------------------------

установленного оборуд. количество установленного оборудования

Анализ возрастного состава оборудования позволяет оценить его техническое

состояние. При этом делается группировка оборудования по следующим возрастным

группам:

I гр. - оборудование до 5 лет – новое прогрессивное, не требующее замены, не

устаревшее ни морально, ни физически;

II гр. - оборудование до 10 лет – частично морально устаревшее, в целом не требующее

замены;

III гр. - оборудование от 10 до 20 лет – морально и частично физически устаревшее,

требующее замены;

IV гр. - оборудование свыше 20 лет – не только устаревшее, но и небезопасное,

требующее срочной замены

В каждой возрастной группе определяется количество единиц и удельный вес, то есть

изучается возрастная структура оборудования. Средний возраст оборудования

определяется по средней взвешенной.

Косвенно техническое состояние оборудования оценивается по степени его

изношенности (годности):

сумма начисленного износа

К износа = ------------------------------------------------------

первоначальная стоимость оборудования

В результате такого анализа принимаются решения о необходимости замены,

модернизации или ремонта оборудования по каждой технологической группе в

конкретных подразделениях предприятия.

Анализ экстенсивного использования оборудования (по времени) предполагает расчет

фондов времени его работы: календарного, режимного, располагаемого, планового,

фактического, полезного, а также соответствующих коэффициентов, например:

Фактический фонд времени

К использования кален- = -------------------------------------

дарного фонда времени Календарный фонд времени

Полезный фонд времени

К полезного использования = -------------------------------------

оборудования Фактический фонд времени

Фактический фонд времени

К использования планового = -------------------------------------

фонда времени Плановый фонд времени

Для максимизации фонда времени работы оборудования необходимо осуществлять

следующие меры:

1. Обеспечивать повышение коэффициента сменности, что позволяет приблизить

режимный фонд к календарному.

2. Выявлять сверхплановые простои оборудования в ремонте, несвоевременность его

проведения и низкое качество ремонтных работ.

3. Выявлять причины сверхплановых простоев оборудования, такие как:

- непоставка в срок материалов, покупных изделий;

- неисправность оборудования;

- отсутствие инструментов, приспособлений;

- отсутствие электроэнергии ;

- низкая дисциплина рабочих и другие.

Потери времени работы оборудования могут быть внутрисменные и целодневные.

Они выявляются по данным учета и фотографии рабочего времени; необходимо

принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению.

Другие способы улучшения использования времени работы оборудования:

- сокращение брака и потерь на его устранение, что позволяет увеличить время

производительной работы, а также предупреждение брака;

- улучшение качества ремонта и своевременное его проведение, если он

целесообразен, т.е. если затраты на ремонт меньше затрат на приобретение

нового оборудования.

В результате анализа основных фондов можно выделить следующие направления

деятельности руководства предприятия:

- Техническое совершенствование основных фондов за счет реконструкции

предприятия с расширением площадей, ввода нового оборудования,

модернизации уже используемого оборудования и других мероприятий,

направленных на повышение технического уровня производства.

- Оптимальная загрузка площадей, что обеспечивается планировкой предприятия

рациональным размещением оборудования, его равномерным распределением

по подразделениям в зависимости от технологического процесса изготовления

продукции.

- Увеличение времени работы оборудования, т.е. сокращение всех потерь, как

плановых, так и неплановых.

В заключение анализа наличия, состояния и использования основных

производственных фондов необходимо оценить их влияние на показатели деятельности

предприятия. Так, количество, стоимость, качество и эффективность использования

основных фондов влияет на объём производства и реализации продукции и все

показатели, от них зависящие. Величина и способы начисления амортизации, расходы

на содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования влияют на себестоимость

продукции и прибыль.

Реализация ненужного, излишнего оборудования или сдача его в аренду приводит к

увеличению прибыли и снижению налога на имущество.

Величина основных фондов и их оборачиваемость (через амортизацию) влияют на

финансовую устойчивость предприятия.