ТЕМА 4
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
1. Классификация производственных процессов.
2. Структура производственных процессов.
3. Показатели организации производственного процесса: ко-
эффициенты специализации рабочих мест, непрерывности, прямо-
точности, пропорциональности.
4. Процессы общие и специфические; основные, вспомогатель-
ные, обслуживающие.
Производственные процессы в ряде отраслей классифициру-
ются по характеру использования средств труда, характеру проте-
кания процесса во времени, отношению к выпускаемой продукции.
Структура производственных процессов содержит основные
стадии технологических или трудовых процессов.
Различают общие и специфические принципы организации. К
общим относятся специализация, непрерывность, прямоточность,
пропорциональность. Различают следующие основные типы про-
изводств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерий-
ное и массовое. Эти типы определяются по коэффициенту специа-
лизации рабочих мест и оборудования:
Заводы-потребители
Заводы-изготовители А Б В Г
I 80 70 60 40
II 50 40 30 60
III 30 50 40 10
IУ 20 30 50 70
Кс.о.=
n
p
m
M
O
1
1 ,
где m
O
1
– количество технологических операций (расчет), закреп-
ленных за цехом (участком) по годовой производственной програм-
ме; n
M p
1
– количество оборудования (рабочих мест), на которое
установлена программа.
При Кс.о = 20-40 – мелкосерийное производство;
Кс.о = 5-20 – среднесерийное производство;
Кс.о = 3-5 – крупносерийное производство.
Производственные процессы специализируются по детально-
му, предметному или технологическому принципу.
Специализация характеризуется коэффициентами:
детальной специализации: Кс.д.=d
предметной специализации: Кс.п.=n
технологической специализации: Кс.т.=i
где di – удельная трудоемкость i-го вида продукции; Ti – количество
специализированной продукции; Т – общее количество продукции.
Ритмичность – принцип рациональной организации процесса,
предполагающий равномерность выполнения его во времени. Она
характеризуется коэффициентом ритмичности:
Критм.=
где Viф – фактический объем выполненной работы за анализируе-
мый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше
плана не учитывается); Vin – плановый объем работ.
Специализация на уровне предприятия, как и на отраслевом уров-
не, оценивается долей продукции, выпускаемой специализированны-
ми предприятиями или цехами в общем объеме этой продукции.
dсп=100Вc/Во,
где dсп – доля специализированного производства; Вс – объем продук-
ции специализированных подразделений в стоимостном или натураль-
ном исчислении; Во – общий объем производства данной продукции.
16
Непрерывность процесса можно охарактеризовать коэффи-
циентом непрерывности:
Кнп=n
где Tц.техн – технологический цикл по пределам; Tц.п – полный цикл.
Для оценки прямоточности процесса вычисляется коэффици-
ент прямоточности:
Кпр=1-(−ц
n
где n
Tmp
1
– продолжительность транспортных операций; Tц – про-
должительность всех циклов.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение производственного процесса.
2. Какова структура производственного процесса? Назовите
основные принципы организации производственного процесса.
3. Приведите а пример структуры основного производственно-
го процесса. Приведите примеры ручных машинных, аппаратных
процессов.
4. Назовите особенности организации:
а) непрерывных процессов;
б) прерывистых процессов.
Назовите их достоинства и недостатки.
5. Как обеспечивается ритмичность производства?
Задача 4.1.
Мощность рабочих мест по изготовлению партии из четырех
операций следующая Рм1=10; Рм2=15; Рм3=6; Рм4=10 штук в смену.
Определить мощность (пропускную способность) технологичес-
кой цепочки; степень использования мощности каждого рабочего
места; дайте предположения для повышения пропорциональности
процессов и мощности линии.
Задача 4.2.
Производство продукции на участке по декадам составило (в
млн руб.) 500, 1000000 и 5000000 руб. Планом предусматривалось
производство продукции в каждую декаду на 2000000 руб. Оценить
качество организации работ и предполагаемые результаты работы.
Задача 4.3.
В планируемом году предусмотрена реконструкция завода с
изменением структуры. Выяснить, насколько изменится централи-
зация вспомогательных производств, если известно: численность
рабочих, изготовляющих инструмент и осуществляющих его заточ-
ку и восстановление, составляла до реконструкции и специализации
50 % от общей численности рабочих, выполняющих эту функцию, а
после реконструкции – 80 %; численность рабочих, занятых центра-
лизованно ремонтом и техническим обслуживанием оборудования,
до реконструкции равнялась 300, после нее – 350 при общей числен-
ности данной категории рабочих соответственно 380 и 370.
Проанализировать улучшение пропорциональности производ-
ства, если пропускная способность заготовительной, обрабатыва-
ющей и сборочной стадий до реконструкции и специализации со-
ставляла соответственно 60, 50 и 20 тыс. изделий, после реконст-
рукции был утвержден цехам соответственно 48, 48 и 23 тыс.
изделий в год, после нее – 65, 65 и 30 тыс.
Задача 4.4.
Работа пошивочного участка обувной фабрики в I декаде ха-
рактеризуется следующим выпуском продукции (таблица 4.1) при
плановом задании на каждый рабочий день – 1196 пар.
Таблица 4.1
Задача 4.5.
Плановое задание цеху на I квартал текущего года – 2160 тыс.
руб. Фактический выпуск продукции по декадам в течение кварта-
ла представлен в таблице 4.2:
Таблица 4.2
Показатели Дни декады 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Изготовлено обуви,
пар 1098 1182 1192 1196 1200 – – 1194 1208 1298
Месяцы квартала Декады
1 2 3
Январь 215,6 237,2 280,2
Февраль 220,7 223,4 235,9
Март 219,8 245,9 285,3
Исчислить: плановое задание на декаду, исходя из количества
рабочих дней в квартале (69); коэффициент ритмичности за квар-
тал и по месяцам; объем возможного дополнительного выпуска
продукции за квартал при условии работы в I декаду каждого ме-
сяца на уровне III декады.
Задача 4.6.
Деталь 607 используется для изготовления изделия А – 2 шт.,
изделия Б – 3 шт. Установить укрупненным методом размер необ-
ходимого задела по детали, если длительность цикла изготовления
изделия А – 20, Б – 25 дней.
Задача 4.7.
Определить минимальный размер партии деталей, запускае-
мой в производство, если время на обработку детали по ведущей
операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное вре-
мя на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на перена-
ладку оборудования – 10 %.
Рекомендуемая литература
1. Организация и планирование производства на предприятии:
Учеб. пособие.– СПб.: Изд-во Университета экономики и финан-
сов, 1996.
2. Сварцов Н.В., Некрасов Л.А. Практикум по организации
машиностроительного производства. –М., 1990.
Навигация
Популярные книги
- Экономика. Учебник для вузов
- Теория и практика решения задач по микроэкономике
- Теория организации отраслевых рынков
- Инвестиции
- История экономических учений
- Методика оценки машин и оборудования
- Макроэкономика
- Анализ финансовой отчетности
- Региональная экономика и управление
- Контрразведка. Щит и меч против Абвера и ЦРУ
Последние статьи
загрузка...