ТЕМА 4

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1. Классификация производственных процессов.

2. Структура производственных процессов.

3. Показатели организации производственного процесса: ко-

эффициенты специализации рабочих мест, непрерывности, прямо-

точности, пропорциональности.

4. Процессы общие и специфические; основные, вспомогатель-

ные, обслуживающие.

Производственные процессы в ряде отраслей классифициру-

ются по характеру использования средств труда, характеру проте-

кания процесса во времени, отношению к выпускаемой продукции.

Структура производственных процессов содержит основные

стадии технологических или трудовых процессов.

Различают общие и специфические принципы организации. К

общим относятся специализация, непрерывность, прямоточность,

пропорциональность. Различают следующие основные типы про-

изводств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерий-

ное и массовое. Эти типы определяются по коэффициенту специа-

лизации рабочих мест и оборудования:

Заводы-потребители

Заводы-изготовители А Б В Г

I 80 70 60 40

II 50 40 30 60

III 30 50 40 10

IУ 20 30 50 70

Кс.о.=





n

p

m

M

O

1

1 ,

где m

O

1

– количество технологических операций (расчет), закреп-

ленных за цехом (участком) по годовой производственной програм-

ме; n

M p

1

– количество оборудования (рабочих мест), на которое

установлена программа.

При Кс.о = 20-40 – мелкосерийное производство;

Кс.о = 5-20 – среднесерийное производство;

Кс.о = 3-5 – крупносерийное производство.

Производственные процессы специализируются по детально-

му, предметному или технологическому принципу.

Специализация характеризуется коэффициентами:

детальной специализации: Кс.д.=d

предметной специализации: Кс.п.=n

технологической специализации: Кс.т.=i

где di – удельная трудоемкость i-го вида продукции; Ti – количество

специализированной продукции; Т – общее количество продукции.

Ритмичность – принцип рациональной организации процесса,

предполагающий равномерность выполнения его во времени. Она

характеризуется коэффициентом ритмичности:

Критм.= 

где Viф – фактический объем выполненной работы за анализируе-

мый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше

плана не учитывается); Vin – плановый объем работ.

Специализация на уровне предприятия, как и на отраслевом уров-

не, оценивается долей продукции, выпускаемой специализированны-

ми предприятиями или цехами в общем объеме этой продукции.

dсп=100Вc/Во,

где dсп – доля специализированного производства; Вс – объем продук-

ции специализированных подразделений в стоимостном или натураль-

ном исчислении; Во – общий объем производства данной продукции.

16

Непрерывность процесса можно охарактеризовать коэффи-

циентом непрерывности:

Кнп=n

где Tц.техн – технологический цикл по пределам; Tц.п – полный цикл.

Для оценки прямоточности процесса вычисляется коэффици-

ент прямоточности:

Кпр=1-(−ц

n

где n

Tmp

1

– продолжительность транспортных операций; Tц – про-

должительность всех циклов.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение производственного процесса.

2. Какова структура производственного процесса? Назовите

основные принципы организации производственного процесса.

3. Приведите а пример структуры основного производственно-

го процесса. Приведите примеры ручных машинных, аппаратных

процессов.

4. Назовите особенности организации:

а) непрерывных процессов;

б) прерывистых процессов.

Назовите их достоинства и недостатки.

5. Как обеспечивается ритмичность производства?

Задача 4.1.

Мощность рабочих мест по изготовлению партии из четырех

операций следующая Рм1=10; Рм2=15; Рм3=6; Рм4=10 штук в смену.

Определить мощность (пропускную способность) технологичес-

кой цепочки; степень использования мощности каждого рабочего

места; дайте предположения для повышения пропорциональности

процессов и мощности линии.

Задача 4.2.

Производство продукции на участке по декадам составило (в

млн руб.) 500, 1000000 и 5000000 руб. Планом предусматривалось

производство продукции в каждую декаду на 2000000 руб. Оценить

качество организации работ и предполагаемые результаты работы.

Задача 4.3.

В планируемом году предусмотрена реконструкция завода с

изменением структуры. Выяснить, насколько изменится централи-

зация вспомогательных производств, если известно: численность

рабочих, изготовляющих инструмент и осуществляющих его заточ-

ку и восстановление, составляла до реконструкции и специализации

50 % от общей численности рабочих, выполняющих эту функцию, а

после реконструкции – 80 %; численность рабочих, занятых центра-

лизованно ремонтом и техническим обслуживанием оборудования,

до реконструкции равнялась 300, после нее – 350 при общей числен-

ности данной категории рабочих соответственно 380 и 370.

Проанализировать улучшение пропорциональности производ-

ства, если пропускная способность заготовительной, обрабатыва-

ющей и сборочной стадий до реконструкции и специализации со-

ставляла соответственно 60, 50 и 20 тыс. изделий, после реконст-

рукции был утвержден цехам соответственно 48, 48 и 23 тыс.

изделий в год, после нее – 65, 65 и 30 тыс.

Задача 4.4.

Работа пошивочного участка обувной фабрики в I декаде ха-

рактеризуется следующим выпуском продукции (таблица 4.1) при

плановом задании на каждый рабочий день – 1196 пар.

Таблица 4.1

Задача 4.5.

Плановое задание цеху на I квартал текущего года – 2160 тыс.

руб. Фактический выпуск продукции по декадам в течение кварта-

ла представлен в таблице 4.2:

Таблица 4.2

Показатели Дни декады 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Изготовлено обуви,

пар 1098 1182 1192 1196 1200 – – 1194 1208 1298

Месяцы квартала Декады

1 2 3

Январь 215,6 237,2 280,2

Февраль 220,7 223,4 235,9

Март 219,8 245,9 285,3

Исчислить: плановое задание на декаду, исходя из количества

рабочих дней в квартале (69); коэффициент ритмичности за квар-

тал и по месяцам; объем возможного дополнительного выпуска

продукции за квартал при условии работы в I декаду каждого ме-

сяца на уровне III декады.

Задача 4.6.

Деталь 607 используется для изготовления изделия А – 2 шт.,

изделия Б – 3 шт. Установить укрупненным методом размер необ-

ходимого задела по детали, если длительность цикла изготовления

изделия А – 20, Б – 25 дней.

Задача 4.7.

Определить минимальный размер партии деталей, запускае-

мой в производство, если время на обработку детали по ведущей

операции составляет 2 мин., подготовительно-заключительное вре-

мя на обработку партии – 28 мин, допустимые потери на перена-

ладку оборудования – 10 %.

Рекомендуемая литература

1. Организация и планирование производства на предприятии:

Учеб. пособие.– СПб.: Изд-во Университета экономики и финан-

сов, 1996.

2. Сварцов Н.В., Некрасов Л.А. Практикум по организации

машиностроительного производства. –М., 1990.