ТЕМА 13

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ

1. Задачи службы материально-технического обеспечения

(МТО).

2. Структура служб МТО.

3. Основные функции служб МТО.

4. Организация поставок.

5. Управление запасами.

Тип поддона Статическая

нагрузка поддона, т

Грузооборот,

тыс. т

П1

П2

П3

1

0,5

0,25

40

30

30

План материально-технического обеспечения предприятия

представляет собой баланс, в котором указывается потребности в

ресурсах и источники их покрытия. Текущий запас – величина пе-

ременная. Она колеблется от величины размера партии (макси-

мальная величина) до нуля.

Норма текущего запаса (З н

т

) принимается часто в размере

половины максимального запаса:

З н

т

=

2

max З

или З н

т

=

2

п И

,

где Иn – размер партии в натуральном или денежном выражении.

Среднюю партию поставки (Иn) устанавливают на основе дан-

ных о фактических интервалах поставок в прошлом периоде:

Иn=В(tфИф):Иф,

где В – среднесуточная потребность материалов (в натуральном

исчислении); tф – технические интервалы поставок в днях; Иф –

фактический размер поступивших партий.

Норму текущего запаса З н

дн

в днях можно определить, разде-

лив величину запаса в натуральном исчислении на среднесуточ-

ный расход материала в производстве:

З н

дн

= B

Знт

= B

Ип

2 = 2

t

,

где t – интервал поставок.

Нормы гарантийного запаса определяются следующим обра-

зом. На основании систематизации фактических данных о сроках

поступления материалов определяется средневзвешенный интер-

вал поставок (t), опоздавшие партии (Иоn), их интервал (ton) и коли-

чество поставленных с опозданием материалов. Опоздавшими

считаются партии, у которых интервал больше средневзвешенно-

го. Гарантийный запас рассчитывается по формуле:

Зr=B 



−

on

n

i

on on

И

t t И

1

( )

,

где n – количество опозданий.

Лимит отпуска каждого вида материалов цехам (Лм) на плановый

период (чаще всего на один месяц) можно определить из зависимости

Лм=Мц±Мнз.п+Мз.п-Мз.о,

где Мц – потребность цеха в материалах на программу; Мнз.п –

потребность в материалах на изменение незавершенного производ-

ства; Мз.п – плановый цеховой запас материалов; Мз.о – ожидае-

мый фактический запас на начало планового периода.

Экономичный размер заказа рассчитывается несколькими

способами, исходя из задачи обеспечения минимальных расходов.

Общая сумма затрат (Тс) может быть записана следующим

образом:

Tс=( 2

cx )Cс+( x

z )Cr,

где х – число единиц в одном заказе;

с – стоимость единицы изделий данного наименования;

Cс – годовая ставка начислений на запасы в процентах от общей

стоимости запасов; x

z – число заказов за год; z – потребность за

год; Cr – переменные расходы при оформлении одного заказа.

Для снижения расходов решается задача минимизации этого

уравнения.

Существует несколько способов решения:

1) взять первую производную по х от общей суммы затрат и

приравнять полученную величину нулю – (т.е. dТс/ dх = 0). Тогда

dx

dTc = 2

c cC - x2

zCr = 0; и

xo=

c

r

cC

2zC ;

2) применить метод проб и ошибок, подставляя различные

значения х в уравнение общей суммы затрат до тех пор, пока не

будет достигнут минимум этой величины;

3) использовать способ, основанный на том, что общая сум-

ма затрат для данного уровня будет минимальной тогда, когда

сумма затрат на содержание запасов равна сумме затрат на офор-

мление заказов.

Экономичный размер партии – т.е. количество единиц продук-

ции, запускаемой одновременно в производство, рассчитывается с

учетом затрат на настройку оборудования (Сc) (включающих зат-

раты на рабочую силу, необходимую для подготовки оборудования

к новому запуску, и суммы потерь, возникающих в результате про-

стоя оборудования в течение времени подготовки его к выполне-

нию новой работы); объем производства в единицах в день (р);

уровень потребности в единицах за день d .

Уравнение общей суммы затрат имеет вид:

Vn= 2

cx ( p

p −d )Сc+( x

z )Сs,

где ( p

p −d ) 2

x – среднее число единиц, составляющих запас.

Решая приведенное уравнение дифференцированием, графи-

чески или равенством предельных (маржинальных) или взаимопро-

тивоположных затрат, можно определить, что оптимальный раз-

мер партии (хо) равен

Xо= 









n −d

p

cC

zC

c

2 s .

Из этого выражения можно заметить, что когда d приближает-

ся по величине к р, производство должно быть непрерывным. Если

же p очень велико по сравнению с d, то хo равно экономичному раз-

меру запаса, и запасы можно пополнить по первому требованию.

Контрольные вопросы

1. Сформулировать задачи службы МТО.

2. Каковы задачи планового обеспечения и как они решаются?

3. Каковы задачи непосредственного обеспечения и как они

решаются?

4. Привести примеры структуры службы МТО и развития ее

вместе с развитием предприятия.

5. Что такое классификация материалов и для чего она произ-

водится?

6. Задачи нормирования расхода материалов.

7. Назовите схемы поставок и их особенности.

8. Каковы цели управления запасами?

9. Какие затраты связаны с созданием запасов?

10. Как уменьшить затраты при формировании запасов?

Задача 13.1.

Определить оптимальный размер заказа при годовой ставке

начислений на запасы Сc = 0,10; стоимости одного изделия с = 200

долл.; потребность в изделии z = 10; расходы при оформлении од-

ного заказа Сr= 4 долл. на один заказ.

Задача 13.2.

Определить оптимальный размер партии производимых дета-

лей, если потребность в изделии в год z = 1000 шт.; затраты на

настройку оборудования Сз = 200 долл. на одну настройку; сто-

имость одной детали с=5 долл.; годовая ставка начислений на за-

каз Сс = 0,10 долл. на один доллар в год; объем производства в

день р = 5 шт.; уровень потребности в детали d = 4 детали в день.

Вычислить длительность обработки одной партии, промежуток

между периодами обработки смежных партий и периодичность

запусков.

Задача 13.3.

В первом квартале 2001 года завод получил от поставщиков

металлопрокат в следующие сроки (таблица 13.1). Среднесуточ-

ный расход металлопроката – 6 т.

Выяснить норму текущего и гарантийного запасов в абсолют-

ном и относительном выражении.

Таблица 13.1

Номер поставляемых партий Дата поставки Объем поставки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3 января

15 января

18 января

5 февраля

28 февраля

3 марта

5 марта

21 марта

31 марта

50

20

70

20

50

100

20

40

30

Задача 13.4.

Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Дан-

ные о выполнении месячной программы и расход металла указаны

в таблице 13.2:

Таблица 13.2

Рассчитать: месячный лимит металла при условии, что раз-

мер незавершенного производства не изменялся, ожидаемый ос-

таток – 700 кг, нормативный запас – 1500 кг; количество металла,

израсходованного сверх лимита (указать возможные причины);

экономию (перерасход) металла; плановый и фактический коэффи-

циенты использования металла.

Задача 13.5.

Машиностроительный завод выпускает 3 вида изделий. Ис-

числить необходимый фонд материальных ресурсов на плановый

год на основе данных таблицы 13.3:

Таблица 13.3

Детали

Программа

выпуска,

шт.

Фактически

изготовлено,

шт.

Норма

расхода на

деталь,

кг

Чистая

масса

детали,

кг

Фактический

расход металла

за месяц,

кг

А 1600 1670 4,9 4,4 8350

Б 3200 3340 7,7 6,9 26720

Нормы расхода ресурсов на изделие, кг

Изделия

Планируемый

объем

производства,

тыс. шт

Черные

металлы

Цветные

металлы

Химикаты Лаки и

краски

А 70 37 22 4 1,0

Б 30 42 25 5 2,0

В 35 47 28 6 2,5

Ожидаемые остатки на начало планового года составляют: по

черным металлам – 400 т, цветным – 150 т, химикатам – 35, лакам и

краскам – 10 т. По децентрализованным заготовкам на предприятии

планируется получить 7 т химикатов и 3 т лаков и красок.

Рекомендуемая литература

1. Старр М. Управление производством.– М.: Прогресс, 1968.

2. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент.– М.:

ЮНИТИ, 1997.

3. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Н.А.Сафроно-

ва.– М.: Юристъ, 1998.