ТЕМА 13
ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ
1. Задачи службы материально-технического обеспечения
(МТО).
2. Структура служб МТО.
3. Основные функции служб МТО.
4. Организация поставок.
5. Управление запасами.
Тип поддона Статическая
нагрузка поддона, т
Грузооборот,
тыс. т
П1
П2
П3
1
0,5
0,25
40
30
30
План материально-технического обеспечения предприятия
представляет собой баланс, в котором указывается потребности в
ресурсах и источники их покрытия. Текущий запас – величина пе-
ременная. Она колеблется от величины размера партии (макси-
мальная величина) до нуля.
Норма текущего запаса (З н
т
) принимается часто в размере
половины максимального запаса:
З н
т
=
2
max З
или З н
т
=
2
п И
,
где Иn – размер партии в натуральном или денежном выражении.
Среднюю партию поставки (Иn) устанавливают на основе дан-
ных о фактических интервалах поставок в прошлом периоде:
Иn=В(tфИф):Иф,
где В – среднесуточная потребность материалов (в натуральном
исчислении); tф – технические интервалы поставок в днях; Иф –
фактический размер поступивших партий.
Норму текущего запаса З н
дн
в днях можно определить, разде-
лив величину запаса в натуральном исчислении на среднесуточ-
ный расход материала в производстве:
З н
дн
= B
Знт
= B
Ип
2 = 2
t
,
где t – интервал поставок.
Нормы гарантийного запаса определяются следующим обра-
зом. На основании систематизации фактических данных о сроках
поступления материалов определяется средневзвешенный интер-
вал поставок (t), опоздавшие партии (Иоn), их интервал (ton) и коли-
чество поставленных с опозданием материалов. Опоздавшими
считаются партии, у которых интервал больше средневзвешенно-
го. Гарантийный запас рассчитывается по формуле:
Зr=B
−
on
n
i
on on
И
t t И
1
( )
,
где n – количество опозданий.
Лимит отпуска каждого вида материалов цехам (Лм) на плановый
период (чаще всего на один месяц) можно определить из зависимости
Лм=Мц±Мнз.п+Мз.п-Мз.о,
где Мц – потребность цеха в материалах на программу; Мнз.п –
потребность в материалах на изменение незавершенного производ-
ства; Мз.п – плановый цеховой запас материалов; Мз.о – ожидае-
мый фактический запас на начало планового периода.
Экономичный размер заказа рассчитывается несколькими
способами, исходя из задачи обеспечения минимальных расходов.
Общая сумма затрат (Тс) может быть записана следующим
образом:
Tс=( 2
cx )Cс+( x
z )Cr,
где х – число единиц в одном заказе;
с – стоимость единицы изделий данного наименования;
Cс – годовая ставка начислений на запасы в процентах от общей
стоимости запасов; x
z – число заказов за год; z – потребность за
год; Cr – переменные расходы при оформлении одного заказа.
Для снижения расходов решается задача минимизации этого
уравнения.
Существует несколько способов решения:
1) взять первую производную по х от общей суммы затрат и
приравнять полученную величину нулю – (т.е. dТс/ dх = 0). Тогда
dx
dTc = 2
c cC - x2
zCr = 0; и
xo=
c
r
cC
2zC ;
2) применить метод проб и ошибок, подставляя различные
значения х в уравнение общей суммы затрат до тех пор, пока не
будет достигнут минимум этой величины;
3) использовать способ, основанный на том, что общая сум-
ма затрат для данного уровня будет минимальной тогда, когда
сумма затрат на содержание запасов равна сумме затрат на офор-
мление заказов.
Экономичный размер партии – т.е. количество единиц продук-
ции, запускаемой одновременно в производство, рассчитывается с
учетом затрат на настройку оборудования (Сc) (включающих зат-
раты на рабочую силу, необходимую для подготовки оборудования
к новому запуску, и суммы потерь, возникающих в результате про-
стоя оборудования в течение времени подготовки его к выполне-
нию новой работы); объем производства в единицах в день (р);
уровень потребности в единицах за день d .
Уравнение общей суммы затрат имеет вид:
Vn= 2
cx ( p
p −d )Сc+( x
z )Сs,
где ( p
p −d ) 2
x – среднее число единиц, составляющих запас.
Решая приведенное уравнение дифференцированием, графи-
чески или равенством предельных (маржинальных) или взаимопро-
тивоположных затрат, можно определить, что оптимальный раз-
мер партии (хо) равен
Xо=
n −d
p
cC
zC
c
2 s .
Из этого выражения можно заметить, что когда d приближает-
ся по величине к р, производство должно быть непрерывным. Если
же p очень велико по сравнению с d, то хo равно экономичному раз-
меру запаса, и запасы можно пополнить по первому требованию.
Контрольные вопросы
1. Сформулировать задачи службы МТО.
2. Каковы задачи планового обеспечения и как они решаются?
3. Каковы задачи непосредственного обеспечения и как они
решаются?
4. Привести примеры структуры службы МТО и развития ее
вместе с развитием предприятия.
5. Что такое классификация материалов и для чего она произ-
водится?
6. Задачи нормирования расхода материалов.
7. Назовите схемы поставок и их особенности.
8. Каковы цели управления запасами?
9. Какие затраты связаны с созданием запасов?
10. Как уменьшить затраты при формировании запасов?
Задача 13.1.
Определить оптимальный размер заказа при годовой ставке
начислений на запасы Сc = 0,10; стоимости одного изделия с = 200
долл.; потребность в изделии z = 10; расходы при оформлении од-
ного заказа Сr= 4 долл. на один заказ.
Задача 13.2.
Определить оптимальный размер партии производимых дета-
лей, если потребность в изделии в год z = 1000 шт.; затраты на
настройку оборудования Сз = 200 долл. на одну настройку; сто-
имость одной детали с=5 долл.; годовая ставка начислений на за-
каз Сс = 0,10 долл. на один доллар в год; объем производства в
день р = 5 шт.; уровень потребности в детали d = 4 детали в день.
Вычислить длительность обработки одной партии, промежуток
между периодами обработки смежных партий и периодичность
запусков.
Задача 13.3.
В первом квартале 2001 года завод получил от поставщиков
металлопрокат в следующие сроки (таблица 13.1). Среднесуточ-
ный расход металлопроката – 6 т.
Выяснить норму текущего и гарантийного запасов в абсолют-
ном и относительном выражении.
Таблица 13.1
Номер поставляемых партий Дата поставки Объем поставки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 января
15 января
18 января
5 февраля
28 февраля
3 марта
5 марта
21 марта
31 марта
50
20
70
20
50
100
20
40
30
Задача 13.4.
Цех изготавливает из стального проката детали А и Б. Дан-
ные о выполнении месячной программы и расход металла указаны
в таблице 13.2:
Таблица 13.2
Рассчитать: месячный лимит металла при условии, что раз-
мер незавершенного производства не изменялся, ожидаемый ос-
таток – 700 кг, нормативный запас – 1500 кг; количество металла,
израсходованного сверх лимита (указать возможные причины);
экономию (перерасход) металла; плановый и фактический коэффи-
циенты использования металла.
Задача 13.5.
Машиностроительный завод выпускает 3 вида изделий. Ис-
числить необходимый фонд материальных ресурсов на плановый
год на основе данных таблицы 13.3:
Таблица 13.3
Детали
Программа
выпуска,
шт.
Фактически
изготовлено,
шт.
Норма
расхода на
деталь,
кг
Чистая
масса
детали,
кг
Фактический
расход металла
за месяц,
кг
А 1600 1670 4,9 4,4 8350
Б 3200 3340 7,7 6,9 26720
Нормы расхода ресурсов на изделие, кг
Изделия
Планируемый
объем
производства,
тыс. шт
Черные
металлы
Цветные
металлы
Химикаты Лаки и
краски
А 70 37 22 4 1,0
Б 30 42 25 5 2,0
В 35 47 28 6 2,5
Ожидаемые остатки на начало планового года составляют: по
черным металлам – 400 т, цветным – 150 т, химикатам – 35, лакам и
краскам – 10 т. По децентрализованным заготовкам на предприятии
планируется получить 7 т химикатов и 3 т лаков и красок.
Рекомендуемая литература
1. Старр М. Управление производством.– М.: Прогресс, 1968.
2. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент.– М.:
ЮНИТИ, 1997.
3. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Н.А.Сафроно-
ва.– М.: Юристъ, 1998.
Навигация
Популярные книги
- Экономика. Учебник для вузов
- Теория и практика решения задач по микроэкономике
- Теория организации отраслевых рынков
- Инвестиции
- История экономических учений
- Методика оценки машин и оборудования
- Макроэкономика
- Анализ финансовой отчетности
- Региональная экономика и управление
- Контрразведка. Щит и меч против Абвера и ЦРУ
Последние статьи
загрузка...