Авторы: 147 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги:  180 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


загрузка...

ТЕМА 10

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ СЛУЖБ

1. Инфраструктура предприятия, состав и цели формирования ее.

2. Состав ремонтных служб. Задачи ремонтных служб.

3. Понятие технического обслуживания.

4. Классификация технического обслуживания.

5. Организация службы ремонта оборудования.

Система подразделений и служб, обеспечивающих планируе-

мое функционирование основного производства, образуют инфра-

структуру предприятия. В зависимости от вида деятельности и

резервов предприятия состав и объем инфраструктуры могут быть

различными. Инфраструктура в основном формирует вспомога-

тельные и обслуживающие подразделения предприятия. В нее вхо-

дят и ремонтные службы, основной задачей которых является обес-

печение бесперебойной и безопасной эксплуатации оборудования,

зданий и сооружений, коммуникаций.

Как правило, работа этих служб основывается на системе пла-

нов – предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР – это ком-

плекс профилактических и организационно-технических мероприя-

тий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, кото-

рые проводятся по заранее разработанному плану, и включает

межремонтное обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Исходным нормативом планирования ремонта оборудования

является длительность и структура ремонтного цикла. Период

между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным

циклом – Тр.ц.

Чередование ремонтов за цикл представляет собой структу-

ру ремонтного цикла, например: К - 8Т - К, или К - 01 - М1 - 02 - М2

- 03 - Т1 - 04 - М4 - Т2 - 05 - М5 - 06 - К.

Здесь К – капитальный ремонт; О – осмотр; Т – текущий ре-

монт; М –малый ремонт.

Нормативы рассчитываются по видам оборудования с уче-

том его состояния и условий эксплуатации.

Время между двумя последовательно проведенными ремон-

тами называется межремонтным периодом. Длительность меж-

ремонтного периода:

Тм.р.=Тр.ц. / (nс+nм+1).

Длительность межосмотрового периода можно определить по

формуле:

Тм.о.=Тр.ц. (nс+nм+nо+1),

где nc, nм, nо – количество осмотров (о) и ремонтов (малого – м и

среднего – с).

Общее количество ремонтов за цикл:

nрем.=Тр.ц. / Тт ,

текущих ремонтов: nт=Тр.ц. / Тт-1,

где Тт – норма пробега оборудования между ремонтами.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

можно вычислить по формулам:

в капитальном ремонте: Пк.= Рк Ту.к./Тр.ц.,

Ту.к. = 8 640 ч – условное календарное время, принятое в положении

о системе ППР

в текущем ремонте: Пт=nт Рт Ту.к. /Тр.ц.,

где Рк и Рт – норма простоя оборудования в ремонте капитальном

(к) и текущем (т).

51

Эффективный фонд времени работы оборудования за год:

Тэф.=Тном.-(Пк+Пт),

где Тном. – номинальный фонд времени, представляет собой разни-

цу между календарным фондом и простоями по режиму и ремонту

коммуникаций.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования в

течение года:

Кэ=Тэф./Тпол..

Трудоемкость ремонтных работ можно подсчитать укрупнен-

но по нормативу трудоемкости для одной единицы ремонтной слож-

ности, например:

Трудоемкость ремонта оборудования любой сложности опре-

деляется произведением:

tpi=tpeRт,

где R – группа ремонтной сложности.

Контрольные вопросы

1. Общие принципы разработки графиков ремонта зданий, ком-

муникаций, оборудования.

2. Какие задачи решает экономическая служба в организации

ремонтных работ?

3. Привести критерии эффективности работы службы ремонта

оборудования.

Нормы времени на работы, ч

Ремонтные операции

слесарные станочные

прочие

(окраска,

сварка и др.)

всего

Осмотр перед

капремонтом

Осмотр

Ремонт:

• малый

• средний

• капитальный

1,0

0,75

4,0

16,0

23,0

0,1

0,1

2,0

7,0

10,0

–– 0,1

0,5

2,0

1,1

4,35

6,1

23,5

35,0

4. Каковы организационные формы ремонта оборудования?

5. Назовите направления совершенствования организации и

проведения ремонта оборудования.

Задача 10.1.

Режим работы предприятия непрерывный; условия труда вред-

ные; время на ремонт коммуникации в течение года составляет 5 дней.

Нормы пробега между ремонтами и простои в ремонтах следующие:

Определить годовой эффективный фонд времени работы и

коэффициент экстенсивного использования реактора.

Задача 10.2.

В цехе сборки автопокрышек для ведущего оборудования ус-

тановлены следующие нормативы планово-предупредительных

ремонтов.

Таблица 10.1

пробег между ремонтами, ч

капитальными 21600

текущими 720

простои в ремонте, ч

капитальном 720

текущем 72

Пробег между

ремонтами, ч

Простои в

ремонте, ч

Наименование

оборудования

капиталь-

ными

текущими капита-

льными

теку-

щими

Дата

предыдущего

кап.ремонта

Сборочный станок

Диагонально –

резочная машина

Продольно –

раздельная машина

17260

51840

43200

720

720

360

120

120

96

12

6

6

май за 3 года до

наступления

планируемого

года

июнь предше-

ствующего

года

октябрь за 3

года до

наступления

планового года

Производственный процесс периодический. Режим работы пред-

приятия трехсменный с односменной работой в субботу. Составить

график планово-предупредительного ремонта и определить эффектив-

ный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Задача 10.3.

В механическом цехе с мелкосерийным характером производ-

ства более 10 лет работает в 2 смены (4015 ч в год) тяжелый то-

карно-винторезный станок 20-й категории ремонтной сложности.

Нормативная деятельность ремонтного цикла – 20 000 ч. На стан-

ке обрабатываются детали нормальной точности из стали абра-

зивным инструментом без охлаждения.

Последний «малый шестой» ремонт станка в предплановом

году был проведен в мае. Расход материалов: по капитальному

ремонту – 65 %, среднему – 50 % и малому – 40 % от основной

заработной платы.

Определить: длительность ремонтного цикла, межремонтно-

го межосмотрового периода; объем работ; нужное количество

сырья и материалов.

Задача 10.4.

На участке цеха с мелкосерийным характером производства

установлено следующее оборудование (таблица 10.2):

Таблица 10.2

Последний ремонт

в предплановом

году

Оборудование

Категория

сложности,

единиц

вид дата

Токарно-многорезцовой автомат

Токарно-револьверный автомат

Токарно-горизонтальный автомат

Токарно-карусельный станок

Горизонтально-фрезерный станок

Строгальный станок

Зуборезный станок

Сверлильный станок

Долбежный станок

Токарно-винторезный станок

14

16

24

18

13

14

19

17

16

11

М1

М4

М6

М4

С2

М3

К

С1

М5

Мб

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

Цех функционирует в нормальных условиях, обрабатывает

детали из стали металлическим инструментом на легких и сред-

них станках, которые действуют 5 лет. Нормативное время загруз-

ки станка в течение межремонтного цикла – 24 000 ч, годовой по-

лезный фонд работы станка – 9360 ч.

Рассчитать: длительность межремонтного цикла и межремон-

тного периода; построить график ремонта

Задача 10.5.

Рассчитать годовой плановый фонд времени работы обору-

дования сернокислотного цеха, исходя из следующих данных (таб-

лица 10.3):

Таблица 10.3

Режим работы цеха непрерывный. Простои на ремонт комму-

никаций – 5 дней в течение года.

Рекомендуемая литература

1.Мальцев В.К. и др. Методика оценки организационно-мето-

дического уровня ремонтного производства.– Свердловск, 1995.

2.Шудра В.Ф. Экономика и организация ремонта оборудова-

ния.– Киев, 1999.