Авторы: 147 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги:  180 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


загрузка...

ТЕМА 8

ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Сущность организации основного производства.

2. Техническая подготовка производства, ее цели и задачи.

3. НИР и производство – технико-экономическое обоснова-

ние, организация проведения, использование результатов. Типовые

документы по организации НИР.

4. Конструкторская подготовка производства – задачи в орга-

низации. Нормативы по конструкторской подготовке производства.

5. Технологическая подготовка производства – содержание работ.

6. Организация контроля производства – цели, способы, оцен-

ка результатов.

7. Организационная подготовка производства.

Организация основного производства осуществляется на ста-

дии проектирования предприятия и подготовки производства, а так-

же в процессе работы предприятия.

Принимаемые решения подвергаются сравнительному техни-

ко-экономическому анализу. Критериями анализа могут быть по-

казатели технологичности продукции (материалоемкость, трудо-

емкость, себестоимость и др.), надежности работы системы (про-

изводства), оптимальности производственной структуры и системы

управления.

Одним из главных направлений в основном производстве яв-

ляется организация технической подготовки, которая включает

проведение научно-исследовательских работ, конструкторскую

подготовку, технологическую подготовку.

Решение о проведении научно-исследовательских работ при-

нимается на основании технико-экономических расчетов, подтвер-

ждающих целесообразность их проведения. Расчеты содержатся

в бизнес-плане или технико-экономическом обосновании, которые

составляются до проведения работ.

Конструкторская подготовка производства (КПП) оценивает-

ся как по технико-экономической эффективности разрабатываемой

продукции, так и по уровню затрат на конструкторские работы.

Сокращение трудоемкости, продолжительности и стоимости

конструкторской подготовки может достигаться путем использо-

вания унифицированных и стандартизованных конструкций, приме-

нения систем автоматизированного проектирования. Для оценки

уровня стандартизации и унификации можно вычислить обобщен-

ный коэффициент унификации и стандартизации:

Ку.с.=Ку+Кс,

где Ку = Nу / Nобщ – коэффициент унификации; Кс = Nс / Nобщ – коэф-

фициент стандартизации; Nу, Nс – номенклатура унифицированных

и стандартизованных элементов и конструкций, шт.; Nобщ – номен-

клатура типоразмеров элементов в конструкции, шт.

Увеличение Ку.с позволяет улучшить технологичность конст-

рукции и снизить себестоимость.

Себестоимость снижается с увеличением объема выпуска эле-

ментов конструкции одного типа за счет снижения условно-постоян-

ных затрат Sу.п, приходящихся на единицу продукции; при более эф-

фективной технологии снижаются и пропорциональные затраты Sп.

Снижение себестоимости можно определить из выражения:

S=Sп+Sу.п/Nт,

где Nт –- годовой объем выпуска, шт.

Для повышения производительности труда проектировщиков

применяются системы автоматизации проектных работ (САПР).

Общий коэффициент роста производительности труда при при-

менении САПР можно оценить из выражения:

q=1+( q -1)Qa / Q,

где q – частный коэффициент роста производительности труда кон-

структоров, выполняющих проектные работы с применением

САПР; Qа – годовой объем проектных работ, подлежащих авто-

матизации с применением САПР, руб.; Q – общий годовой объем

проектных работ, руб.;

q =100 ( ) /100

100

ki kN −kikN ,

где ki – относительное сокращение продолжительности выполне-

ния проектных работ, подлежащих автоматизации, с применением

′

САПР (принимается равным росту производительности труда кон-

структоров при выполнении проектных работ с применением САПР),

%; kN – относительное сокращение численности конструкторов,

выполняющих проектные работы с применением САПР, %;

ki=100(

1

2

B

B -1),

где В1 и В2 – выработка конструктора при выполнении проектных

работ соответственно без применения и с применением САПР, руб.;

kN=(Р1-Р2) / Р1,

где Р1 –- среднесписочная численность конструкторов, выполняющих

работы, подлежащие автоматизации, чел., Р1 = Qа / В1; Р2 – приведен-

ная среднесписочная численность конструкторов, выполняющих про-

ектные работы с использованием САПР, чел., Р2= Qа / В2.

Годовой экономический эффект от внедрения и использования

САПР определяется по формуле:

Э = S - ( K+Knp)Eн ,

где S – снижение себестоимости проектирования при использова-

нии САПР, обеспечиваемое ростом производительности труда в

проектной организации, руб.; K –- дополнительные капитальные

вложения, связанные с созданием и внедрением САПР, руб., Knp –

предпроизводственные затраты на создание САПР, руб.

Дополнительные капитальные вложения находятся по формуле:

K=( Kос+ Kвс+Кстр) ,

где Kос – дополнительные капитальные затраты на основные сред-

ства вычислительной техники с учетом затрат на их транспорти-

ровку, монтаж и ввод в действие, руб.; Kвс – дополнительные

капитальные затраты на лабораторные приборы, вспомогательное

оборудование и дорогостоящий инвентарь с учетом затрат на транс-

портировку, монтаж и ввод в действие, руб.; Кстр – капитальные

затраты на строительство (реконструкцию), связанные с внедре-

нием САПР, руб.; – коэффициент загрузки технических средств.

Технологическая подготовка производства направлена на обес-

печение максимальной технологичности изделий.

На уровень технологичности влияет вид изделия, степень его

новизны и сложности; условия изготовления, технического обслу-

живания и ремонта; перспективность и объем выпуска

Для оценки технологических решений могут использоваться

такие показатели, как:

• повышение производительности труда, %;

• снижение трудоемкости продукции, нормо-час;

• снижение расхода материалов на единицу продукции, (кг);

• увеличение объема производства, %;

• сокращение производственных площадей, м2

и другие.

Контрольные вопросы

1. Что входит в понятие «организация основного производства»?

2. Как оценить эффективность и НИИ и ОКР? Каковы этапы

проведения НИИ и ОКР?

3. Задачи конструкторской подготовки. Основные работы.

4. Оценка эффективности конструкторской подготовки.

5. Каковы задачи и направления работ по технологической

подготовке производства?

6. Каковы методы контроля производства?

7. Цель и содержание паспортизации предприятия.

8. Назначение и содержание единых систем конструкторской

документации (ЕСТД), технологической подготовки производства

(ЕСТПП).

9. Роль экономических служб в технической подготовке про-

изводства.

Задача 8.1.

В конструкторском бюро приступили к разработке новой конст-

рукции изделия, которое состоит из 1500 оригинальных деталей, в

том числе 140 – сложных, 550 – средней сложности и 810 простых.

В таблице 8.1 приведены нормы времени на выполнение ра-

бот по технической подготовке производства.

Таблица 8.1

Затраты времени на 1 деталь, ч

конструкторов технологов Этапы (по 4-му этапу рабочих)

технологической

подготовки

сложную средней

сложности

простую сложную средней

сложности

простую

Конструкторский

Технологический

Изготовление

оснастки

35,3

118,1

50,2

28,4

62,3

27,4

16,

35,2

18,7

13,3

73,0

92,3

10,2

44,1

45,4

7,3

22,5

35,0

В месяце – 22 рабочих дня, продолжительность смены – 8 ч.Из-

готовление и отладка оснастки ведутся в две смены. Нормы пере-

выполняются в среднем на 15 %. Среднемесячная заработная пла-

та конструктора 65 тыс. руб., технолога – 55 тыс. руб. Средняя ча-

совая тарифная ставка рабочего – 35 тыс. руб. Дополнительная

заработная плата – 11 %, отчисления на соцстрах – 12 %.

Накладные расходы конструкторского и технологического

бюро составляют 85 % основной заработной платы соответствую-

щих работников, а в инструментальном цехе, где изготавливается

оснастка – 300 % заработной платы инструментальщиков. Сто-

имость материалов на изготовление простой детали – 3 тыс. руб.,

средней сложности – 12 тыс. руб., сложной – 35 тыс. руб.

Составить календарный график выполнения конструкторской

и технологической подготовки, смету затрат.

Задача 8.2.

Имеются два варианта изготовления детали – механическая

обработка штамповки или стального катаного прутка. На основе

приведенных в таблице 8.2 данных выбрать более эффективный

вариант технологии при программе 70 и 150 деталей.

Таблица 8.2

Рекомендуемая литература

1. Практикум по организации и планированию машинострои-

тельного производства / Под ред. Ю.В.Соверова и Л.А.Некрасо-

ва.– М.: Высшая школа, 1990.

2. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.А.Сафроно-

ва.– М.: Юристъ, 1996.

3. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. В.Я.Горфинке-

ля, Е.М.Куприянова.– М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.

Нормативная

заработная плата

на деталь

Вари-

анты

Расход

металла, кг

Стоимость

1 т

металла,

т. руб. по кузнеч-

ному цеху

по меха-

ническому

цеху

Расходы на

содержание

оборудования, %

к заработной плате

Годовые

затраты

на осна-

стку,

т. руб.

1

2

6,9

8,0

200

250

0,15

0,2

0,3

260 (кузнечный цех)

150 (механический)

90

45