Авторы: 147 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги:  180 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


загрузка...

2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали)

называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все ста-

дии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового

продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразде-

лению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производ-

ства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств,

выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных

средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение кото-

рого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в

этом процессе Tпер.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических Tтех и нетехнологических опера-

ций Tн/тех; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполне-

ния первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей – Tтех, Tн/тех, Tпер) в

различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется харак-

тером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации произ-

водства. Однако несмотря на различия в структуре возможности сокращения длительности производст-

венного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов.

Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производст-

венном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности произ-

водственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конст-

рукторского, технологического), так и организационного порядка. Особое внимание следует обращать

на сокращение времени перерывов Tпер, на долю которых в структуре производственного цикла в се-

рийном производстве может приходиться до 60 % и только 40 % на долю (Tтех + Tн/тех).

В общем виде продолжительность производственного цикла рассчитывается по формуле

T = Tтех + Tн/тех + Tпер,

где (Tтех + Tн/тех) – продолжительность рабочего периода, состоящего из времени технологических опе-

раций и времени нетехнологических операций соответственно.

Время нетехнологических операций обычно не учитывают при расчете продолжительности произ-

водственного цикла, поскольку при изготовлении деталей партиями контрольные и транспортные опе-

рации перекрываются временем технологических процессов. Другими словами, пока изготавливается

очередная партия деталей, предыдущая (уже изготовленная партия) контролируется и перемещается на

следующую операцию. В единичном производстве в продолжительность производственного цикла обя-

зательно следует включать время нетехнологических операций, а в серийном – нет. Далее будем рас-

сматривать проблему расчета продолжительности производственного цикла для условий серийного

производства.

Время перерывов, в основном, состоит из времени перерывов между операциями. Эти перерывы

возникают из-за того, что принцип пропорциональности невозможно выдержать абсолютно для всех

выпускаемых на предприятии деталей и узлов. В течение этого времени детали пролеживают около

станков в ожидании обработки на следующем рабочем месте. Упрощенно полагают, что Tпер = mTmo, где

m – количество технологических операций в производственном процессе, Tmo – среднее время перерыва

между двумя операциями.

Время выполнения технологических операций (технологический цикл) зависит от вида движения

предметов труда в процессе их обработки или сборки, то есть от того каким образом организован тех-

нологический процесс во времени. Различают три основных вида организации производственных про-

цессов во времени.

1 Последовательный Tp, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изде-

лий.

2 Параллельно-последовательный Tpp, используемый в условиях прямоточной обработки или сбор-

ки изделий.

3 Параллельный Tpr, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.

При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая

машина, или партия деталей (серия машин) – в процессе их производства переходит на каждую после-

дующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной

партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся

партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой

операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обра-

ботки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

Партией деталей n называется количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в

производство (обрабатываемых с одной наладки оборудования). Серией машин называется количество

одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку.

На рис. 2.1 показана диаграмма технологического цикла, состоящего из четырех операций различ-

ной продолжительности. Если на рисунке было бы показано и время перерывов между операциями – то

это была бы уже диаграмма производственного цикла. Каждая операция выполняется на одном станке.

После окончания обработки рабочим всей партии деталей n на предыдущей операции. она вся целиком

передается на следующую операцию.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс

обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинает-

ся раньше, чем

Рис. 2.1 Последовательный технологический цикл изготовления

партии деталей величиной n на четырех технологических операциях с номерами i = 1, 2, 3, 4 в те-

чение времени F

полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей опе-

рации. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными)

партиями величиной k. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед

началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать

возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить

продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным

видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесооб-

разно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно

колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например,

нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.). На рис. 2.2, а представлена диаграмма параллельно-

последовательного технологического цикла изготовления партии деталей величиной n, разбитой на три

транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. Время запуска

каждой передаточной партии на следующую операцию подбирается так, чтобы на этой следующей опе-

рации обработка всех передаточных партий осуществлялась бы без простоев станков. Время межопера-

ционных перерывов Tmo на графике не показано.

i Tp

1

2

3

4

n

n

Рис. 2.2 Технологический цикл, партия деталей состоит из трех передаточных партий, величи-

ной k:

а – параллельно-последовательный; б – параллельный;

τ – время пролеживания передаточной партии на второй операции

до момента ее запуска

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии k на каждой по-

следующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Этим параллель-

ный технологический цикл отличается от параллельно-последовательного, в котором передаточная пар-

тия может некоторое время пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжитель-

ность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравне-

нию с тем же процессом, выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-

последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, по-

зволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

График параллельного цикла изготовления партии деталей показан на

рис. 2.2, б. Партия деталей величиной n, разбита на три транспортные (передаточные) партии, каждая из

которых содержит k единиц деталей. Из сравнения рис. 2.2, а и б видно, что параллельный вид движе-

ния предметов труда допускает простои станков между обработкой передаточных партий на операциях

(например, на операциях с номерами i = 2, 3, 4), а параллельно-последовательный – нет.