Авторы: 147 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги:  180 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


загрузка...

2.4 ОРГАНИЗАЦИЯ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

0 2 4 6 8 10 12 14 16

18 20

Станок

1

2

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

t, мин

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Станок

1

2

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

t, мин

Многостаночное обслуживание оборудования применяется в следующих случаях:

1) на прямоточных поточных линиях с ручным управлением оборудования;

2) при обслуживании полуавтоматического оборудования;

3) при обслуживании оборудования, работающего в автоматическом режиме.

В первых двух случаях многостаночное обслуживание называется циклическим; в третьем – нецек-

лическим (стохастическим).

Циклическое многостаночное обслуживание характерно тем, что рабочий по одному и тому же

маршруту обходит оборудование, осуществляя одни и те же ручные манипуляции, связанные с обслу-

живанием каждой единицы оборудования (рис. 2.6). Примером такого обслуживания является работа на

рабочего на токарных полуавтоматах.

Нециклическое многостаночное обслуживание имеет ту особенность, что рабочий обслуживает

оборудование по мере необходимости в случайные моменты времени. Поэтому не существует стабиль-

ного маршрута обхода оборудования (рис. 2.7).

Примером стохастичекого обслуживания является обслуживание ткацких станков – рабочий связы-

вает оборвавшуюся нить на том станке, где это произошло. Заранее предвидеть это событие невозмож-

но.

Норма многостаночного обслуживания – это число станков одновременно обслуживаемых рабо-

чим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания N может быть установлена как для цик-

лических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-

многостаночника справедливо следующее равенство:

Рис. 2.6 Циклическое многостаночное обслуживание:

рабочий обслуживает оборудование по постоянному маршруту

в последовательности 1 – 2 – 3 – 1

Рис. 2.7. Нециклическое многостаночное обслуживание:

рабочий обслуживает оборудование по случайному маршруту

N = D + H + L,

где D – среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника; H – среднее

число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего; L – среднее число стан-

ков, простаивающих в ожидании обслуживания.

_ 1

_ 2

_ 3

_ 4

_ 1

_ 2

_ 3

_ 6

_ 5

Методика расчета нормы обслуживания оборудования в случае циклических процессов. Цикл

многостаночного обслуживания Тмц – это период времени в течение которого проводится комплекс ра-

бот по всей группе обслуживаемых станков. На каждом станке рабочий осуществляет работы и дейст-

вия определенной продолжительности: вспомогательную работу, неперекрываемую работой станка (tвн);

активное наблюдение за работой запущенного станка (tан); вспомогательную работу, перекрываемую

работой станка (tвп); переход к следующему станку (tпер) (рис. 2.8).

Вспомогательное работа, неперекрываемая работой станка, т.е. выполняемая на холостом ходе обо-

рудования или во время его полной остановки, – это операции, связанные со съемом обработанной де-

тали, установкой новой заготовки и запуском станка в автоматический режим обработки заготовки.

Вспомогательная работа, перекрываемая работой станка, т.е. выполняемая в процессе работы оборудо-

вания в автоматическом режиме, включает операции по контролю качества предварительно изготовлен-

ной детали.

Рис. 2.8 Время занятости рабочего на одном станке Tз и

свободное машинное время работы станка Tс

Таким образом, время занятости рабочего на одном станке рассчитывается по формуле

Tз = tвн + tан + tвп + tпер.

Свободное машинное время, в течение которого не требуется присутствие рабочего у данного стан-

ка, должно использоваться этим рабочим для запуска следующего станка-полуавтомата. Свободное ма-

шинное время

Tс = tо – tан – tвп – tпер,

где tо – время работы станка в автоматическом режиме обработки заготовки после его запуска рабочим.

Предварительная норма обслуживания оборудования рабочим-многостаночником рассчитывается

по формуле

N1 = Tс / Tз + 1.

Величина N1 может быть числом дробным. Если это так, то необходимо дробное число округлить

до целого N, которое и будет принятой нормой обслуживания оборудования, т.е. тем количеством стан-

ков, которое будет предложено рабочему для обслуживания.

П р и м е р . Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное машинное время работы

станка 2 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного

обслуживания.

Р е ш е н и е . Предварительная норма обслуживания станков

N1 = Tс / Tз + 1 = 2 / 2 + 1 = 2 станка.

Поскольку получено целое число, то принятая норма обслуживания также будет равна N1 = N = 2

станкам. На рис. 2.9 показан цикл многостаночного обслуживания Тмц.

t_ t_

t_ t_ t_

T_ T_

///////// T_ ////////// T_

///////// T_ ///////// T_

///////// T_ /////////

__

_

_ 1

_ 2 T_

Рис. 2.9 Последовательность обслуживания двух станков-полуавтоматов

рабочим-многостаночником (N1 = N)

После обслуживания станка 1 в течение времени Tз рабочий переходит к станку 2 и начинает его

обслуживать, а в это время станок 1 работает в автоматическом режиме в течение времени Tс. После за-

пуска станка 2 рабочий возвращается к станку 1, который к этому времени останавливается и цикл мно-

гостаночного обслуживания Тмц повторяется. Очевидно, что в течение цикла многостаночного обслужи-

вания не будет наблюдаться ни простоев оборудования, ни простоев рабочего только в том случае, ко-

гда значения Tс и Tз равны или кратны друг другу, другими словами когда N1 – целое число.

Рассмотрим более подробно три возможных случая:

а) N1 = N – целое число;

б) N1 – дробное число и принимается N > N1;

в) N1 – дробное число и принимается N < N1.

а) Если N1 – целое число, то при обслуживании оборудования не возникает простоев в работе мно-

гостаночника и станков, которыми он управляет. Следовательно, в этом случае на рабочем месте много-

станочника в состоянии работы будет находиться максимальное количество станков, поскольку количе-

ство станков, ожидающих обслуживание L = 0. Как уже указывалось, для рабочего места рабочего-

многостаночника соблюдается следующее равенство: N = D + H + L, следовательно N = D + 1. Из рис.

2.9 видно, что в течение цикла многостаночного обслуживания Тмц, в среднем один станок обслужива-

ется рабочим (2Tз = Тмц), т.е. H = 1 станку. С другой стороны N = Tс / Tз + 1; сравнивая последнее выра-

жение с формулой N = D + 1 делаем вывод, что максимальное количество станков, работающих на ра-

бочем месте многостаночника Dmax = Tс / Tз. Из рис. 2.9 следует, что в течение цикла многостаночного

обслуживания Тмц в среднем один станок функционирует, производя продукцию (2Tс = Тмц), что под-

тверждается и расчетом: Dmax = Tс / Tз = 2 / 2 = 1 станку.

Коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается

по формуле: Kзц = N / N1. Очевидно, что в рассматриваемом случае всегда Kзц = 1 и потребуется еще

один рабочий (подменный), который временно заменяя основного многостаночника, позволит иметь

ему паузы на отдых и личные надобности в течение рабочей смены.

б) N1 – дробное число и принимается N > N1. Этот случай аналогичен предыдущему, с той лишь

разницей, что станки на рабочем месте многостаночника начинают в течение некоторого времени про-

стаивать в ожидании обслуживания, т.е. L 0, поскольку рабочему дается на обслуживание большее

количество станков, чем предусмотрено предварительной нормой обслуживания N1. Максимальное ко-

личество действующих станков Dmax не увеличится, а коэффициент занятости рабочего по-прежнему

будет равен 1 (Kзц = 1).

П р и м е р . Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное машинное время работы

станка 1 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного

обслуживания.

Р е ш е н и е . Предварительная норма обслуживания станков:

N1 = Tс / Tз + 1 = 1 / 2 + 1 = 1,5 станка.

Получено дробное число; принимаем N = 2 станкам, т.е. N > N1. На рис. 2.10 показан цикл много-

станочного обслуживания Тмц.

Из рисунка видно, что после запуска второго станка рабочий возвращается к первому, который к

этому моменту уже простаивает в течение

1 мин. Очевидно, что N = D + H + L = 0,5 + 1,0 + 0,5 = 2 станкам, если оценивать среднее количество

станков, находящихся в том или ином состоянии, пропорционально времени этого состояния. Напри-

мер, в течение цикла Тмц = 4 мин суммарное время простоя двух станков равно 2 мин,

следовательно среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания, L = 2 / 4 = 0,5 станка.

Среднее число действующих станков

Dmax = Tс / Tз = 1 / 2 = 0,5 станка, или, что то же, (ΣTс) / Тмц = 2 / 4 = 0,5 станка. Среднее число станков,

находящихся в состоянии обслуживания рабочим H = (ΣTз) / Тмц = 4 / 4 = 1,0 станок. По этой же форму-

ле можно рассчитать и коэффициент занятости рабочего в течение цикла

многостаночного обслуживания: Kзц = (ΣTз) / Тмц = 4 / 4 = 1, или Kзц =

= N / N1 = 2 / 1,5 = 1,33. Хотя Kзц > 1, его принимают в этом случае равным 1 и необходимо предусмот-

реть подменного рабочего.

в) N1 – дробное число и принимается N < N1. В этом случае число действующих станков на рабочем

месте многостаночника будет меньше максимально возможного, и коэффициент занятости рабочего бу-

дет меньше единицы и подменный рабочий может не потребоваться, как это было в случаях а) и б). Это

несомненное преимущество случая в). Число действующих станков корректируют с учетом понижения

предварительной нормы обслуживания оборудования: D = Dmах(N / N1) = (Tс / Tз) (N / N1). На рис. 2.11

показан цикл многостаночного обслуживания для рассматриваемого случая.

Рис. 2.10 Последовательность обслуживания двух станков-полуавтоматов рабочим-

многостаночником (N > N1)

Рис. 2.11. Последовательность обслуживания двух станков-полуавтоматов рабочим-

многостаночником (N<N1)

После окончания обслуживания станка 2 рабочий возвращается к станку 1, который еще продолжа-

ет работать в автоматическом режиме в течение некоторого времени, которое обозначено на рисунке

как время простоя рабочего.

П р и м е р . Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное машинное время работы

станка 3 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного

обслуживания.

Р е ш е н и е . Предварительная норма обслуживания станков

N1 = Tс / Tз + 1 = 3 / 2 + 1 = 2,5 станка.

///////// T_

//////////

T_

///////// T_ ///////// T_

///////// T_ /////////

__

_

_ 1

_ 2 T_

_

T_

/// T_ /// T_

__

_

_ 1

_ 2

_

/// T_ ///

/// T_ /// T_

/// T_ ///

_

Получено дробное число; принимаем N = 2 станкам, т.е. N < N1. Число действующих станков на ра-

бочем месте многостаночника будет меньше максимально возможного значения (Dmах = 1,5):

D = Dmах (N / N1) = (Tс / Tз) (N / N1) = 1,5 (2 / 2,5) = 1,2 станка.

Количество станков, находящихся в состоянии обслуживания, определяем по формуле

H = (ΣTз) / Тмц = 4 / 5 = 0,8 станка.

Итак, N=D+H+L=1,2+0,8+0=2 станкам. При этом коэффициент занятости многостаночника равен

Kзц = 0,8. Другими словами, время простоя рабочего, в течение цикла многостаночного обслуживания,

составляет

20 % от времени продолжительности цикла (см. рис. 2.11).

Основные этапы методики расчета нормы обслуживания оборудования в случае, когда значения Tс

и Tз у всех станков одинаковы. Такие станки называются дублерами.

1 Определяют предварительную норму обслуживания оборудования по формуле: N1 = Tс / Tз + 1.

2 Рассматривают следующие случаи:

а) N1 = N – целое число;

б) N1 – дробное число и принимается N > N1;

в) N1 – дробное число и принимается N < N1.

3 Рассчитывают необходимое число станков, достаточное для выполнения нормы выработки на

рабочем месте рабочего-многостаночника: Dн = (ΣTсn) / (Fkи), где n – программа выпуска изделий в те-

чение периода времени F; kи – коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте и наладке.

Устанавливают нормативное значение коэффициента занятости рабочего многостаночника, например,

на уровне н

Kзц = 0,88. Это означает, что согласно установленной норме – 88 % рабочего времени рабоче-

го приходится на обслуживание станков, а 12 % – на отдых и личные надобности.

4 Анализируют случаи а), б), в) и выбирают тот, который соответствует условиям: D

(условие выполнения нормы выработки) и н

Kзц Kзц (условие нормальной занятости рабочего). Пред-

почтение отдается случаю в), когда не требуется вводить подменного рабочего.

П р и м е р . Определить норму обслуживания оборудования и численность рабочих-

многостаночников на производственном участке. На участке установлено 16 станков полуавтоматов.

Для выполнения производственной программы на участке в состоянии работы должно находиться

девять станков из 16. Норма времени на отдых и личные надобности рабочего составляет 12 % от про-

должительности цикла многостаночного обслуживания. Каждый станок имеет следующие значения

времени Tс = 4 и Tз = 3 мин.

Р е ш е н и е . Определяем предварительную норму обслуживания

N1 = Tс / Tз + 1 = 4 / 3 + 1 = 1,33 + 1 = 2,33 станка. Очевидно, что Dmах = 1,33 станка. Принимаем норму

обслуживания оборудования согласно условию N < N1, т.е. равной двум станкам. Следовательно, об-

служивая два станка один рабочий сможет поддерживать в состоянии непрерывной работы

D = Dmах (N / N1) = 1,33 (2 / 2,33) = 1,14 станка. При норме N = 2 станкам на одного рабочего на участке

потребуется 16 / 2 = 8 человек, каждый из которых обеспечивает работу 1,14 станка. Тогда на участке в

состоянии непрерывной работы будет находиться 8 1,14 = 9,12 станка, что больше величины Dн = 9

станкам, необходимой для выполнения производственной программы участка. Коэффициент занятости

рабочего Kзц = N / N1 =

= 2 / 2,33 = 0,86, что меньше установленной нормы н

Kзц = 0,88 (12 % – на отдых и личные надобности по

условию задачи). Итак, норма обслуживания два станка на одного рабочего соответствует установлен-

ным требованиям и может быть внедрена в производство.

Основные этапы методики расчета нормы обслуживания оборудования, имеющего различные зна-

чения Tс и Tз. Если рабочему-многостаночнику необходимо подобрать несколько станков с различными

значениями Tс и Tз, то в этом случае используют графический способ подбора нормы обслуживания.

1 Строят график многостаночного обслуживания, подобный тому, который изображен на рис. 2.11

для двух станков, с той лишь разницей, что значения Tс и Tз на графике будут иметь различную про-

должительность. Построение начинают со станка, имеющего максимальное значение (Tс + Tз).

2 Количество действующих станков определяют (используя построенный график) по формуле: D =

(ΣTс) / Тмц; количество станков, находящихся в состоянии обслуживания рабочим: H = (ΣTз) / Тмц (эта

величина числено равна коэффициенту занятости рабочего Kзц); количество станков, простаивающих в

ожидании обслуживания:

L = (ΣTпр) / Тмц,

где ΣTпр – суммарное время простоя всех станков (по графику) в течение цикла Тмц.

Если расчеты сделаны верно, то должно выполняться равенство:

N = D + H + L.

3 Норму обслуживания N проверяют на соответствие норме выработки: D Dн и критерию нор-

мальной занятости рабочего н

Kзц Kзц . Если эти условия выполняются, то норма обслуживания прини-

мается и внедряется в производство. Норма обслуживания оборудования для рабочего не должна пре-

вышать 3 – 4 станков; для обслуживания рабочему следует подбирать станки с примерно одинаковыми

значениями (Tс + Tз). В этом случае простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания

будут минимальными.

Методика расчета нормы обслуживания оборудования в случае нециклических (стохастиче-

ских) процессов. При нециклических процессах оборудование обслуживается по мере остановки, без

соблюдения одного и того же порядка обхода станков. В этом случае величины Tс и Tз имеют сущест-

венные колебания и расчет нормы обслуживания оборудования N и численности рабочих Ч должен

осуществляться с учетом вероятностных закономерностей – теории массового обслуживания. Расчет N

и Ч по формулам теории массового обслуживания весьма трудоемок, поэтому следует пользоваться го-

товыми таблицами нормативов для определения оптимальных норм N и Ч (табл. 2.4). Более подробные

таблицы нормативов можно найти в справочниках нормировщика.

2.4 Фрагмент таблицы нормативов для определения оптимальных норм обслуживания оборудо-

вания N и численности рабочих Ч

N

Kз1 6 7 8 9 – 18 – 22

Ч D Ч D Ч D Ч D – Ч D – Ч D

1 5,23 1 6,02 1 6,75 1 7,46 – 1 10,63 – 1 10,7

5

2 5,48 2 6,37 2 7,27 2 8,16 – 2 15,59 – 2 18,7

2

– – – – 3 7,32 3 8,22 – 3 16,23 – 3 19,4

7

0,085

– – – – – – – – – – – – 4 20,0

6

У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : Kз1 – коэффициент заня-

тости рабочего при обслуживании одного станка; D – число

действующих станков на рабочем месте многостаночников

численностью Ч, обслуживающих N станков.

Существует два варианта использования таблицы нормативов для определения оптимальных норм

обслуживания оборудования N и численности рабочих Ч:

1) участок, на котором установлены станки в количестве N единиц, не разделяется на зоны обслу-

живания между рабочими численностью Ч. Это вариант бригадной формы организации труда на участ-

ке;

2) участок поделен между рабочими на зоны обслуживания. В этом варианте обслуживания обору-

дования требуется большая численность рабочих на производственном участке, чем в случае бригадной

формы организации труда.

П р и м е р . На участке установлено 18 станков-автоматов. Определить численность операторов

станков для двух вариантов разделения труда на участке: 1) бригадная форма организации труда; 2) с

разделением участка на зоны обслуживания. Для выполнения производственной программы в состоя-

нии непрерывной работы должно находиться 15,59 станка из 18, имеющихся на участке. Средний коэф-

фициент занятости оператора на одном станке-автомате составляет 0,085 (8,5 %).

Р е ш е н и е . 1) В табл. 2.4 находим необходимое число действующих станков D = 15,59 и для этой

величины определяем численность Ч операторов – 2 человека. Другими словами, если на участке уста-

новлено N = 18 станков, то два оператора смогут поддерживать в состоянии работы

15,59 станка, что обеспечит выполнение производственной программы участка.

2) Разделим участок на две зоны, в каждой из которых будет по девять станков и по одному челове-

ку. В таблице нормативов находим, что для N = 9 и Ч = 1 – количество действующих станков D = 7,46.

Следовательно, в двух зонах будет действовать 7,46 2 = 14,92 станка, что меньше необходимого коли-

чества 15,59. Очевидно, что необходимо увеличить количество зон на участке. Разобьем участок на три

зоны обслуживания, в каждой из которых будет по шесть станков и одному человеку. В таблице норма-

тивов находим, что для N = 6 и Ч = 1 – количество действующих станков D = 5,23. Следовательно, в

трех зонах будет действовать

5,23 3 = 15,69 станка, что больше необходимого количества 15,59. Таким образом, трое операторов на

участке, разделенном на три индивидуальные зоны обслуживания, смогут обеспечить выполнение про-

изводственной программы.

Окончательный выбор одного варианта из двух рассмотренных, будет зависеть от минимума целе-

вой функции

Σ(TCiЧi ) ,

где ТСi – тарифная ставка оплаты труда операторов станков.

В случае бригадной формы организации труда на участке, значение ТСi будет максимальным, по-

скольку труд операторов более интенсивный, чем в варианте разделения участка на индивидуальные

зоны обслуживания. Однако численность операторов при бригадной форме труда будет минимальной.

При разделении участка на зоны обслуживания ситуация изменяется – ТСi будет минимальной, а чис-

ленность операторов – наибольшей. Тот вариант разделения труда на участке будет оптимальным, ко-

торый обеспечит минимальные затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих станки.

ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ЗАДАНИЯ

З а д а н и е 1 Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-

последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллель-

ности для двух последних циклов. Исходные данные: t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей –

20 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин.

З а д а н и е 2 Имеется параллельно-последовательный производственный процесс со следующи-

ми данными: t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей – 20 ед., передаточная партия 5 ед. Сред-

нее время межоперационного перерыва 5 мин. Целесообразно ли увеличить норму времени на третьей

операции с 2 до 4 мин/ед., если да, то какое правило сокращения продолжительности параллельно-

последовательного цикла в этом случае используется?

З а д а н и е 3 Обосновать графическим способом (построить цикл многостаночного обслужива-

ния) приемлемость нормы обслуживания трех станков-полуавтоматов одним рабочим. Исходные дан-

ные, мин:

№ станка Тс Тз Тс + Тз

Станок 1 8 4 12

Станок 2 7 4 11

Станок 3 8 2 10

Необходимое число действующих станков 1,5 для цели выполнения рабочим производственного за-

дания. Нормативный коэффициент занятости рабочего-многостаночника 0,88.

РЕШЕНИЯ ТРЕНИРОВОЧНЫХ ЗАДАНИЙ

Р е ш е н и е з а д а н и я 1 Определяем продолжительность последовательного производствен-

ного цикла по (2.1)

Трр = 20 (1 + 4 + 2 + 5) + 4 5 = 260 мин.

Рассчитываем продолжительность параллельно-последовательного производственного цикла по

(2.2):

Трр = 20 (1 + 4 + 2 + 5) (20 5) (1 + 2 + 2) + 4 5 = 185 мин.

Определяем продолжительность параллельного производственного цикла по (2.3):

Тpr = 5 (1 + 4 + 2 + 5) + (20 5) 5 + 4 5 = 155 мин.

Рассчитываем коэффициент параллельности параллельно-последовательного цикла: α = Tp / T = 260

/ 185 = 1,41; параллельного цикла: α = Tp / T = 260 / 155 = 1,68.

Р е ш е н и е з а д а н и я 2 Третье правило разд. 2.3 звучит следующим образом: если нормы

времени технологических операций монотонно возрастают или убывают по ходу производственного

процесса, то продолжительность параллельно-последовательного цикла будет минимальной.

В первом случае, когда t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед. нормы времени по ходу технологического про-

цесса изменяются скачкообразно. Во втором случае t1 = 1, t2 = 4, t3 = 4, t4 = 5 мин/ед. нормы времени по

ходу процесса не убывают, т.е. изменяются монотонно. Следовательно, продолжительность параллель-

но-последовательного цикла во втором случае будет меньше, хотя норма времени на третьей операции

увеличилась на 2 мин. Убедимся в этом, сделав соответствующие расчеты.

Рассчитываем продолжительность параллельно-последовательного производственного цикла для

первого случая по (2.2)

Трр = 20 (1 + 4 + 2 + 5) (20 5) (1 + 2 + 2) + 4 5 = 185 мин.

Рассчитываем продолжительность параллельно-последовательного производственного цикла для

второго случая по той же формуле

Трр = 20 (1 + 4 + 4 + 5) (20 5) (1 + 4 + 4) + 4 5 = 165 мин.

Производственный цикл сократился на 20 мин за счет ликвидации «узкого места» на третьей опера-

ции.

Р е ш е н и е з а д а н и я 3 Построение цикла многостаночного обслуживания следует начинать

со станка, имеющего максимальное значение Тс + Тз, т.е. с первого. График цикла вычерчивается в оп-

ределенном масштабе, например, 0,5 см – 1 мин. Для первого станка в выбранном масштабе сначала

изображается время Тз, а за тем Тс. В той же последовательности осуществляется построение операци-

онных циклов и для станков 2 и 3 (рис. 2.12).

Для того, чтобы выявить время простоя станков и рабочего, необходимо построить смежный цикл мно-

гостаночного обслуживания, примыкающий справа к первому циклу. Затем подсчитать суммарное

время простоя станков и рабочего в течение второго цикла обслуживания станков посредством из-

мерения на графике соответствующих отрезков времени.

Рис. 2.12 График обслуживания трех станков одним рабочим.

Стрелками показаны переходы рабочего от станка к станку.

Тмц = 12 мин соответствует максимальному значению Тс + Тз

В нашем примере: суммарное время простоя станков Σ с = 3

Tпр мин; рабочего Σ = 2 р

Tпр мин. Количе-

ство станков, простаивающих в ожидании обслуживания: = (Σ ) мц =

с

L Tпр T 3 / 12 = 0,25 станка. Количест-

во станков, находящихся в состоянии обслуживания рабочим: ( ) H = ΣTз Tмц .

Эта величина числено равна коэффициенту занятости рабочего

Kзц = (12 – 2) / 12 = 0,83, или H = (4 + 4 + 2) / 12 = 0,83 станка. Количество действующих станков опре-

деляем по формуле: D = (ΣTс ) Tмц =

= (8 + 7 + 8) / 12 = 1,92 станка. Поскольку расчеты сделаны верно, то выполняется равенство: N = D + H

+ L = 1,92 + 0,83 + 0,25 = 3 станка, находящиеся на рабочем месте многостаночника. Норму обслужива-

ния N проверим на соответствие норме выработки: D Dн и критерию нормальной занятости рабочего

н

Kзц Kзц . Имеем: 1,92 > 1,5 и 0,83 < 0,88, соответственно. Необходимые условия выполняются, поэтому

норма обслуживания N = 3 станка на одного рабочего принимается и внедряется в производство.

ТЕСТ

1 Какой вид движения предметов труда имеет минимальную продолжительность во времени:

а) последовательный;

б) параллельно-последовательный;

в) параллельный;

г) последовательно-параллельный.

2 С уменьшением передаточной партии продолжительность параллельно-последовательного и па-

раллельного циклов

а) уменьшается;

б) увеличивается;

в) остается неизменной;

г) нет определенной зависимости.

_ 1

_ 2

////// //////

////// //////

/// ///

////////////////// //////////////////

_ _ _

T_ T_

_ 3

3 На какую величину продолжительность производственного цикла больше продолжительности

технологического цикла:

а) на величину простоев оборудования;

б) на величину простоев рабочих;

в) на величину межоперационных перерывов;

г) на величину продолжительности выходных и праздничных дней.

4 Продолжительность параллельно-последовательного и параллельного цикла будет одинаковой в

случае:

а) циклического изменения продолжительности норм времени операций по ходу технологического

процесса;

б) неравномерного изменения продолжительности норм времени операций по ходу технологиче-

ского процесса;

в) монотонного изменения продолжительности норм времени операций по ходу технологического

процесса;

г) неупорядоченного изменения продолжительности норм времени операций по ходу технологиче-

ского процесса.

5 Детали требуется изготовить на одном станке. Для того, чтобы суммарное время пролеживания

деталей у станка было минимальным необходимо:

а) запускать их в обработку в порядке возрастания норм времени на изготовление деталей;

б) запускать их в обработку в порядке убывания норм времени на изготовление деталей;

в) чередовать запуск детали с минимальной нормой времени на обработку, с деталью, имеющей

максимальное значение нормы времени;

г) установить такую очередность запуска, чтобы вначале нормы времени возрастали, а затем убы-

вали.

6 Основной недостаток параллельного производственного цикла в том, что:

а) на всех операциях, кроме главной, наблюдаются простои станков и рабочих;

б) он самый продолжительный во времени;

в) он самый сложный в смысле организации;

г) он самый трудоемкий из всех.

7 При многостаночном обслуживании в норму занятости рабочего на одном станке включают:

а) вспомогательное время, перекрываемое и неперекрываемое работой станка; время активного на-

блюдения; время организационного обслуживания станка;

б) вспомогательное время, перекрываемое и неперекрываемое работой станка; время активного на-

блюдения; время перехода к другому станку;

в) вспомогательное время, неперекрываемое работой станка; время организационного обслужива-

ния станка; время переналадки станка;

г) вспомогательное время; время активного наблюдения; время переналадки станка; время на от-

дых и личные надобности.

8 При нециклическом многостаночном обслуживании:

а) рабочий обходит станки по одному и тому же маршруту, обслуживая их по мере необходимости;

б) на каждом станке значения свободного машинного времени и времени занятости рабочего на од-

ном станке имеют неизменную, стабильную величину;

в) свободное машинное время и время занятости рабочего на каждом станке подвержены большим

колебаниям и имеют неопределенное значение.

9 Рабочему-многостаночнику следует подбирать для обслуживания станки, имеющие:

а) существенно различное значение времени занятости рабочего на одном станке и свободного ма-

шинного времени;

б) примерно одинаковое значение суммы свободного машинного времени и времени занятости ра-

бочего на одном станке;

в) возрастающее значение свободного машинного времени;

г) убывающее значение свободного машинного времени.

10 В каком случае рабочему-многостаночнику потребуется подменный рабочий при обслуживании

станков-дублеров:

а) когда значения свободного машинного времени и времени занятости рабочего на одном станке

не равны и не кратны друг другу;

б) когда значения свободного машинного времени и времени занятости рабочего на одном станке

максимально отличаются друг от друга;

в) когда значения свободного машинного времени и времени занятости рабочего на одном станке

равны или кратны друг другу;

г) когда свободное машинное время существенно меньше времени занятости рабочего на одном

станке.